一、管理措施
1、首先要對(duì)低負(fù)荷節(jié)能工作要有足夠的重視，明確要求全體員工都重視起來，值長要對(duì)本班組進(jìn)行全員貫徹并設(shè)立專職人員進(jìn)行督導(dǎo)本班組的工作的實(shí)施。專職人員各值梳理機(jī)組干、濕態(tài)狀態(tài)下，機(jī)組參數(shù)的變化，尋求操作的最優(yōu)；
2、發(fā)電部切實(shí)加強(qiáng)運(yùn)行值間小指標(biāo)競(jìng)賽工作，不搞形式，不走過場(chǎng)，及時(shí)公開各值各月的競(jìng)賽結(jié)果情況，有針對(duì)性進(jìn)行調(diào)整，真正使節(jié)約意識(shí)深入到運(yùn)行崗位的每個(gè)人中；
3、加強(qiáng)檢修人員檢修維護(hù)水平，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，設(shè)備責(zé)任到人，不斷提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，最大限度減少非計(jì)劃停運(yùn)；
4、加強(qiáng)日?？冃Э己?，加強(qiáng)機(jī)組各類檢修維護(hù)合同考核，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)管理，不斷提高各級(jí)人員的節(jié)能意識(shí)。
二、運(yùn)行調(diào)整措施
1、真空泵運(yùn)行方式：
1)負(fù)荷低于250MW時(shí)，采用單背壓運(yùn)行方式（保留A真空泵運(yùn)行）。
2)負(fù)荷高于280MW時(shí)，采用雙背壓運(yùn)行方式（AC真空泵運(yùn)行，B真空泵備用）
3)真空泵二級(jí)冷卻器調(diào)整：1A真空泵節(jié)流至30%，1B真空泵全關(guān)，1C真空泵全開。
2、汽泵組運(yùn)行方式：
1)負(fù)荷高于400MW時(shí)，并入1A汽泵運(yùn)行，且將所有小機(jī)汽源均應(yīng)倒為四抽帶，冷再備用。
2)機(jī)組減負(fù)荷至320MW，且繼續(xù)減負(fù)荷至鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，退出1A汽泵運(yùn)行，出口電動(dòng)門開啟，降轉(zhuǎn)速至2820轉(zhuǎn)備用（1B汽泵出口電動(dòng)門卡澀）。
3)退出1A汽泵操作前，將1B小機(jī)汽源由四抽倒至輔汽帶。
3、汽泵再循環(huán)：
1）單臺(tái)汽泵運(yùn)行時(shí)再循環(huán)調(diào)整汽泵入口流量不高于1250t/h。
2）汽泵并列運(yùn)行時(shí)，給水流量大于1200t/h，汽泵再循環(huán)調(diào)門關(guān)閉并投自動(dòng)，減負(fù)荷時(shí)優(yōu)先控制減小1A汽泵負(fù)荷開啟再循環(huán)調(diào)門（1A汽泵再循環(huán)前電動(dòng)門卡澀）。
汽泵再循環(huán)邏輯：
汽泵入口流量＜387.5t/h，且再循環(huán)開度＜60%，延時(shí)30s小機(jī)跳閘；
汽泵再循環(huán)投自動(dòng)時(shí)入口給水流量≤550t/h直接開啟至30%，并以1%每秒開啟至65%
汽泵再循環(huán)在手動(dòng)時(shí)，流量＜550t/h報(bào)警，延時(shí)3s強(qiáng)制開啟30%，并以1%每秒開啟至80%；
汽泵再循環(huán)汽泵入口流量＜600t/h聯(lián)鎖開啟再循環(huán)前后電動(dòng)門。
圖片
4、輔汽壓力設(shè)定
冷再至輔汽壓力設(shè)定0.40MPa。輔汽壓力0.40MPa，能滿足小機(jī)、脫硝等輔汽用戶。
5、軸封壓力設(shè)定
主汽至軸封供汽在手動(dòng)備用狀態(tài)。
6、凝泵再循環(huán)
1)單臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行按凝結(jié)水流量不小于750t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。
2)雙臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行總流量不小于1500t/h,凝結(jié)水壓力不超3.6MPa控制。
3)凝泵再循環(huán)邏輯：無論自動(dòng)手動(dòng)，流量低于480t/h且有凝泵運(yùn)行自動(dòng)開本閥。
7、高、低加危急疏水運(yùn)行方式
機(jī)組運(yùn)行時(shí)所有高、低加危急事故疏水門均應(yīng)在手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。
8、高中低壓疏水閥控制
在機(jī)組減負(fù)荷且高于150MW運(yùn)行時(shí)，各級(jí)疏水門在自動(dòng)開啟后手動(dòng)關(guān)閉并禁止再次開啟。
9、汽水系統(tǒng)
1)鍋爐濕態(tài)運(yùn)行期間控制儲(chǔ)水罐水位14～19m，關(guān)閉361閥及其前電動(dòng)門，盡量避免外排；
2)爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行期間保持再循環(huán)門在關(guān)閉狀態(tài)；
3)爐水循環(huán)泵運(yùn)行期間保持過冷水開啟，爐水泵停運(yùn)后關(guān)閉。
4)爐水泵停運(yùn)2小時(shí)后，且預(yù)計(jì)鍋爐干態(tài)運(yùn)行4小時(shí)以上時(shí)停運(yùn)爐水循環(huán)泵升壓泵，鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)前啟動(dòng)。
10、風(fēng)煙系統(tǒng)
1)機(jī)組負(fù)荷≤300MW時(shí)控制總風(fēng)量在1250～1400t/h；
2)機(jī)組加負(fù)荷退出油槍運(yùn)行時(shí)，立即投入空預(yù)器回收風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
11、油槍投退要求：
1)當(dāng)入爐煤Vdaf＞35%，機(jī)組負(fù)荷≥320MW且3臺(tái)磨穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，退出所有油槍；
2)當(dāng)入爐煤Vdaf＞35%，機(jī)組負(fù)荷＜320MW時(shí)投入E層4～6支微油槍（退出輔油槍）；
3)當(dāng)入爐煤Vdaf≤35%，機(jī)組負(fù)荷≤400MW時(shí)投入E層所有微油槍（視情況退出輔油槍）。
12、磨煤機(jī)運(yùn)行方式：
1)負(fù)荷≤250MW，保持D、E磨煤機(jī)運(yùn)行；
2)負(fù)荷＞250MW且持續(xù)加負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)F磨運(yùn)行，負(fù)荷在250MW～300MW穩(wěn)定運(yùn)行期間可根據(jù)入爐煤熱值決定是否啟動(dòng)第3臺(tái)磨。
13、吹灰方式
1)機(jī)組投油期間保持空預(yù)器吹灰連續(xù)運(yùn)行；
2)機(jī)組連續(xù)低負(fù)荷導(dǎo)致尾部煙道超過5天不能吹灰時(shí)應(yīng)申請(qǐng)加負(fù)荷進(jìn)行尾部煙道吹灰；
3)機(jī)組連續(xù)低負(fù)荷導(dǎo)致爐膛及長吹超過10天不能吹灰時(shí)應(yīng)申請(qǐng)加負(fù)荷進(jìn)行全面吹灰一次。
14、提高主再熱汽溫措施
1)在保證壁溫不超限的前提下盡可能的將主、再熱汽溫控制在600℃，可以通過控制分離器水位，增加燃料量，提高火焰中心，關(guān)小燃盡風(fēng)（控制屏過出口溫度＜550℃），開大再熱器煙氣擋板等手段控制；
2)鍋爐干態(tài)運(yùn)行時(shí)控制好過熱度，濕態(tài)運(yùn)行時(shí)控制好儲(chǔ)水罐水位，加強(qiáng)對(duì)頂棚過熱器出口溫度的監(jiān)視，正常應(yīng)該比分離器飽和溫度高5℃以上，避免過熱器系統(tǒng)進(jìn)水；
3)燃料、給水增減及配風(fēng)調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免汽溫大幅波動(dòng)。
15、輸煤系統(tǒng)
1)合理安排火車來煤卸煤，優(yōu)先直接加倉，減少斗輪機(jī)向煤場(chǎng)卸煤。根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化情況，優(yōu)化上煤系統(tǒng)上煤量和上煤時(shí)間，減少輸煤系統(tǒng)啟停次數(shù)和運(yùn)行時(shí)間，降低上煤耗電率。
2)減少皮帶跑偏，解決好皮帶掉煤問題，檢修人員要提高檢修質(zhì)量，運(yùn)行人員要做好調(diào)偏工作，有缺陷及時(shí)聯(lián)系處理。
16、吸收塔系統(tǒng)
1)根據(jù)負(fù)荷的情況，協(xié)調(diào)控制入爐煤的硫份，滿足脫硫入口原煙控制入爐煤硫份小于1.25%。
2)在控制脫硫效率≥95%，脫硫出口凈煙氣SO2≤200 mg/Nm3，吸收塔漿液PH控制在5.0～5.6的情況下，保持低功率的漿液循環(huán)泵運(yùn)行，即A、C吸收塔漿液循環(huán)泵。
3)吸收塔漿液密度控制在1110～1160kg/m3。
4)吸收塔入口SO2濃度小于2700mg/Nm3或機(jī)組負(fù)荷低于500MW時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。
5)降低事故漿液箱的液位，有條件及時(shí)排空備用。
17、工藝水系統(tǒng)
1)控制工藝水泵出口壓力＞0.45Mpa，保持動(dòng)一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，合理調(diào)整工藝水用水量，及時(shí)關(guān)閉停運(yùn)設(shè)備的冷卻水。
2)除霧器沖洗：應(yīng)連續(xù)循環(huán)沖洗，除霧器前后差壓不得超過100Pa，且在24小時(shí)內(nèi)無較大的波動(dòng)或上升趨勢(shì)（查看壓力曲線），沖洗完畢后停運(yùn)除霧器沖洗水泵。
18、脫水系統(tǒng)
1)當(dāng)脫硫吸收塔漿液密度≥1160kg/m3時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)脫水皮帶機(jī)運(yùn)行。
2)氯離子的濃度大于8500mg/L，投運(yùn)廢水系統(tǒng)。
3)廢水系統(tǒng)停運(yùn)后，排空廢水箱、停運(yùn)廢水箱攪拌器。
19、電除塵、輸灰系統(tǒng)
1)根據(jù)負(fù)荷情況及吸收塔出口粉塵濃度情況及時(shí)調(diào)整電除塵二次電流：
當(dāng)機(jī)組負(fù)荷900MW及以上時(shí)，電除塵器二次電流一、二電場(chǎng)設(shè)置為1000mA、三電場(chǎng)設(shè)置為900mA、四電場(chǎng)設(shè)置為950 mA；
當(dāng)機(jī)組負(fù)荷600MW及以上時(shí)，電除塵器二次電流一電場(chǎng)設(shè)置為800mA,二電場(chǎng)設(shè)置為700mA、三電場(chǎng)設(shè)置為700mA，四電場(chǎng)設(shè)置為750 mA；
當(dāng)機(jī)組負(fù)荷450MW及以上時(shí)，電除塵一電場(chǎng)二次電流設(shè)置為750mA，二、三電場(chǎng)設(shè)置為700mA，四電場(chǎng)二次電流設(shè)置為750mA。
當(dāng)機(jī)組負(fù)荷450MW以下時(shí)，電除塵一二、三、四電場(chǎng)二次電流均設(shè)置為700mA。
2)根據(jù)輸灰曲線壓力的變化，及時(shí)調(diào)整落灰時(shí)間、循環(huán)周期；在輸灰壓力小于0.2MPa時(shí)，一、二電場(chǎng)輸灰循環(huán)周期設(shè)定600S，三四電場(chǎng)循環(huán)周期設(shè)定1000S。
3)低負(fù)荷灰?guī)毂３謨蛇\(yùn)一備，停運(yùn)一個(gè)灰?guī)?，?dāng)灰?guī)煲研犊眨＿\(yùn)相對(duì)應(yīng)的灰?guī)鞖鈿饣L(fēng)機(jī)及電加熱器、頂部布袋除塵器。
20、渣水系統(tǒng)
1)定期檢查撈渣機(jī)水封，保證撈渣機(jī)水封溢流管微溢流的情況下，控制渣水泵運(yùn)行電流在約18A。
2)撈渣機(jī)速度的調(diào)整依據(jù)刮板與刮板的渣量確定，及時(shí)調(diào)整。刮板與刮板之間的渣量維持在1/2-3/4之間，在渣量不大的情況下，低速運(yùn)行，小于1米每分鐘。加強(qiáng)巡視力度,注意巡視撈渣機(jī)頭部、尾部、鏈條的巡視檢查,在撈渣機(jī)運(yùn)行的過程中，務(wù)必保證鏈條沖洗水正常（能沖洗干凈鏈條）。
21、化學(xué)專業(yè)
1)補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行方式調(diào)整：在原水水質(zhì)較好的情況下，機(jī)組低負(fù)荷期間沉淀池進(jìn)水方式改為單管線進(jìn)水，可降低進(jìn)水量500噸/小時(shí)左右，從而減少補(bǔ)給水泵啟停次數(shù)；
2)循環(huán)水濃縮倍率控制：聯(lián)合機(jī)爐專業(yè)減少工業(yè)水用戶，機(jī)側(cè)系統(tǒng)工業(yè)水切換為開式水帶，隔離部分備用空壓機(jī)工業(yè)水，提高工業(yè)水壓力從而減少工業(yè)水往塔池回水量，減少排污，盡力維持循環(huán)水濃縮倍率3.5以上；
3)機(jī)組跑冒滴漏治理，降低補(bǔ)水率：集控、輔控運(yùn)行人員每班巡檢時(shí)重點(diǎn)關(guān)注系統(tǒng)泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋部門專工協(xié)調(diào)技術(shù)部整治，降低除鹽水損耗。
