華龍一號全球首堆主控室可居留區(qū)密封性試驗?zāi)康氖峭ㄟ^示蹤氣體法測試事故工況主控室可居留區(qū)內(nèi)漏量是否滿足設(shè)計要求。
何為內(nèi)漏量
內(nèi)漏量也稱為非過濾器滲漏量，是指核電廠事故工況下，未經(jīng)凈化處理的放射性空氣，逆向通過主控室可居留區(qū)壓力邊界進入主控室可居留區(qū)內(nèi)部的空氣量。內(nèi)漏量是評判主控室可居留區(qū)可居留性的重要指標之一。滿足設(shè)計要求的主控室可居留區(qū)內(nèi)漏量是事故工況下主控室可居留區(qū)可居留性的重要保證。
華龍一號全球首堆主控室可居留區(qū)密封性試驗的順利完成，標志著中核集團已經(jīng)全面掌握了核設(shè)施重要可居留區(qū)密封性測試技術(shù)，并且擁有相關(guān)技術(shù)的完整知識產(chǎn)權(quán)。
華龍一號全球首堆主控室可居留區(qū)密封性滿足設(shè)計要求是主控室可居留性提升的直觀展現(xiàn)，是中核人創(chuàng)新、鉆研、永不言敗奮斗精神的縮影，是用科技助力核電機組重要性能參數(shù)提升的佳作。
回看來時路，2020年2月27日，首個主控室可居留區(qū)邊界孔洞超聲密封測量，正式拉開了主控室可居留區(qū)密封性檢查試驗的序幕，整個試驗持續(xù)進行了將近四個月，這四個月是開拓創(chuàng)新的四個月，是咬牙堅持的四個月，是披星戴月的四個月。四個月的時間，我們創(chuàng)造出了數(shù)個業(yè)內(nèi)第一：
建設(shè)了10-11級別的六氟化硫氣相色譜工作站。
研發(fā)了的高精度示蹤氣體定流量注入裝置。
研發(fā)了業(yè)內(nèi)首個國產(chǎn)化的示蹤氣體自動取樣裝置。
開發(fā)了三套專用的試驗數(shù)據(jù)分析與試驗結(jié)果評價軟件。
發(fā)明了基于超聲法的邊界孔洞、邊界門測密技術(shù)。
發(fā)明了基于示蹤氣體法的主控室可居留區(qū)自由容積測試技術(shù)。
發(fā)明了基于華龍一號首堆主控室通風空調(diào)系統(tǒng)的示蹤氣體濃度快速平衡技術(shù)。
